随着纺织市场竞争的加剧，提升产品质量、降低生产成本是纺纱企业参与竞争的必要手段，如何合理地降低用棉成本又不影响成纱质量，是一个企业管理水平高低的具体体现，下面从设备、工艺、操作、废棉处理及成纱回潮等五个方面谈谈如何合理解决用棉与成纱质量之间的矛盾。

保持各道工序的正常机械状态，正确处理提高质量与节约用棉之间的矛盾的重要前提。特别是对棉结杂质与节约用棉的矛盾，必须保持梳棉的五快一准”和磨针操作法，这是一项极其重要的基础性工作，必须经常抓紧。
 

此外，加强落棉试验，针对落棉情况，对清梳落白机台及时进行检修，也是从设备方面节约用棉的一项经常性措施。

（1）提高清梳各机除杂效率与落棉含杂率
 

清棉各机（棉箱机械除外）落棉含杂率要求掌握在60%以上，低了就有落白现象。清棉机的除杂效率要求能达到65%梳棉机后车肚的落棉合杂率要求达到40%低了就有落白现象。梳棉机的总除杂效率要求达到92%以上。如果达不到要求，必须在工艺上、机械上采取措施改进。
 

（2）根据原棉性能使清梳合理负担落棉
 

如果原棉成熟度好，线密度较粗，细小疵点少而粗大杂质多时，适宜于清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，线密度细，细小杂质多而粗大杂质少时，则清棉不宜多落，应以梳棉多落为宜。
 

（3）减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生
 

短绒是棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中产生的但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生，清棉工序约产生1%梳棉工序约产生3%这是正常的现象，如果由于机械状态不良、工艺设计不当而产生短绒过多（甚至在条粗工序中也会产生）那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病，因而影响产品的产量、质量和成本。因此，必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率，主要在机械状态方面抓住以下两个环节：① 清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光洁、隔距正确；② 减少轧煞、返花、回击的机会。

从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的会造成人工、动力等费用成本的增加；化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。

合理回用再用棉：用再用棉代替原棉，这是降低用棉成本的重要途径之一。所谓合理回用再用棉，首先是指要经过处理，其次是指回用量要有所控制，以免影响质量。一般是对再用棉中的杂质、有害疵点、棉结、短绒等先经适当清除，然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。这里包括抄针花、精梳落棉以及可以回用于低粗支纱的净车肚花、头号破籽等。安排计划时，可用少量机台纺制粗号纱或副牌纱，这样可把本企业生产的再用棉尽可能在企业自己回用，这对降低整个企业的统扯用棉量和用棉成本均有好处。

严格管理成包间的温湿度，使其控制在规定范围内。回潮测定的时间和次数应根据打包时间和次数而定，尤其在大气湿度较高的情况下更要注意。电测回潮仪和磅秤都要经常校验，过秤要有专人负责。摇纱纱框定长测定校正等也很重要，不可忽视，否则容易发生亏耗。

来源：棉纺织技术新传媒

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